包裝印刷行業(yè)VOCS治理方案概述

包裝印刷是涉及創(chuàng)意、設(shè)計(jì)、包裝、印刷、出版、廣告等眾多行業(yè)加工領(lǐng)域的綜合產(chǎn)業(yè)，印刷設(shè)備可分為膠版印刷、凹版印刷、柔版印刷、絲網(wǎng)印刷，主要包裝對(duì)象為食品包裝、煙酒包裝、醫(yī)藥包裝、日化包裝等。

包裝印刷過程中會(huì)使用大量的溶劑型油墨和稀釋劑，所以在印刷生產(chǎn)和干燥過程中會(huì)排放大量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣?；诎b印刷行業(yè)生產(chǎn)工序中的排氣特點(diǎn)，綠垚環(huán)境深入研發(fā)，提出了針對(duì)包裝印刷行業(yè)VOCs污染防治處理技術(shù)對(duì)策，開發(fā)包裝印刷行業(yè)專用設(shè)備和組合工藝，系統(tǒng)根據(jù)不同企業(yè)不同生產(chǎn)工藝排放的廢氣特點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)治理，形成極具特色的預(yù)處理系統(tǒng)，處理后進(jìn)行合并對(duì)VOCs開展深度治理。

方案構(gòu)成

廢氣收集系統(tǒng)+廢氣預(yù)處理系統(tǒng)+VOCs核心凈化系統(tǒng)+智能監(jiān)測(cè)與管理系統(tǒng)

廢氣收集系統(tǒng)

針對(duì)不重視氣流組織導(dǎo)致的系統(tǒng)風(fēng)阻大、能耗大，廢氣收集效率低導(dǎo)致的車間和廠界廢氣濃度超標(biāo)，及目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備制造與環(huán)保設(shè)備脫節(jié)，90%的企業(yè)無配套VOCs收集措施等行業(yè)痛點(diǎn)，綠垚環(huán)境提出采用局部通風(fēng)，將污染物集中，減少排氣量，使集氣罩的吸氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，在控制污染物的前提下，盡可能減少集氣罩的開口面積；同時(shí)采用fluent流體仿真模擬軟件收集情況進(jìn)行模擬，確保收集系統(tǒng)合理性等解決方案，以此來降低風(fēng)量，節(jié)能省耗。

廢氣預(yù)處理系統(tǒng)

針對(duì)行業(yè)存在的預(yù)處理不重視導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄熱材料，催化劑易失活；治理效率下降，存在安全隱患，引發(fā)火災(zāi)等痛點(diǎn)和難點(diǎn)，綠垚環(huán)境根據(jù)廢氣中顆粒物的類型不同提出了不同的預(yù)處理方法：1.靜電吸附+自動(dòng)清洗，可確保系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定性；2.預(yù)處理系統(tǒng)顆粒物攔截效率達(dá)到99%以上；3.預(yù)處理系統(tǒng)全過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保系統(tǒng)安全；4.預(yù)處理系統(tǒng)做到耗材少、安全、智能化操作。

VOCs核心凈化系統(tǒng)

當(dāng)前行業(yè)存在治理工藝單一，不能處理多種VOCs；公司規(guī)模小，不具備生產(chǎn)能力；沒有專業(yè)的技術(shù)工程師，出具的治理方案沒有針對(duì)性，效果差等痛點(diǎn)。對(duì)此，綠垚環(huán)境根據(jù)企業(yè)排放VOCs的不同濃度、種類，結(jié)合適當(dāng)?shù)闹卫砉に?，在達(dá)到工業(yè)VOCs凈化治理的同時(shí)，進(jìn)行資源的回收，高效節(jié)能，值得信賴。同時(shí)，綠垚環(huán)境擁有專業(yè)的技術(shù)工程師團(tuán)隊(duì)，其VOCs治理方案已廣泛應(yīng)用于富士康、中集、比亞迪、生益等大型企業(yè)，在VOCs治理方面擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和全面專業(yè)的技術(shù)。

智能監(jiān)測(cè)與管理系統(tǒng)

方案核心電源模塊采用智能控制，具有自動(dòng)清洗、自動(dòng)噴淋、短路、過載、接地、防火、防爆等多種保護(hù)功能，設(shè)備數(shù)據(jù)智能反饋、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控。保證設(shè)備高效、穩(wěn)定、安全運(yùn)行，有效降低運(yùn)營(yíng)成本。TDY智能靜電吸附設(shè)備擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，符合OSHA標(biāo)準(zhǔn)，已獲得環(huán)保認(rèn)證。

方案特點(diǎn)

技術(shù)路線

1活性炭 / 沸石+催化燃燒

凈化原理: 有機(jī)廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和后，采用熱空氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經(jīng)催化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮?dú)鈦砻摳疆a(chǎn)生的高濃度廢氣，有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下于250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，并釋放大量的熱量，通過熱交換器對(duì)熱量進(jìn)行再利用。

2催化燃燒技術(shù)

凈化原理: 借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)可燃物的完全氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用, 使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率, 加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下, 發(fā)生無焰燃燒, 并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能, 從而達(dá)到凈化廢氣的目的;

3燃燒法

綠垚環(huán)境燃燒法具備應(yīng)用設(shè)備緊湊，占地面積小；氣流切換平穩(wěn)，運(yùn)行可靠，安全性高；轉(zhuǎn)閥密封終身無耗材，密封方式為機(jī)械密封和氣密封等特點(diǎn)；其獨(dú)有的反燒功能，能夠使蓄熱體壽命提高30%以上。方案產(chǎn)品性價(jià)比高，整機(jī)運(yùn)營(yíng)成本比同行省20%左右；凈化效率≥99%，熱回收效率≥96%，處理風(fēng)量為 2000～100000m3/h。