PCB板行業(yè)VOC

廢氣收集系統(tǒng)

針對不重視氣流組織導(dǎo)致的系統(tǒng)風(fēng)阻大、能耗大，廢氣收集效率低導(dǎo)致的車間和廠界廢氣濃度超標(biāo)，及目前國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備制造與環(huán)保設(shè)備脫節(jié)，90%的企業(yè)無配套VOCs收集措施等行業(yè)痛點，綠垚環(huán)境提出采用局部通風(fēng)，將污染物集中，減少排氣量，使集氣罩的吸氣方向與污染氣流運動方向一致，在控制污染物的前提下，盡可能減少集氣罩的開口面積；同時采用fluent流體仿真模擬軟件收集情況進(jìn)行模擬，確保收集系統(tǒng)合理性等解決方案，以此來降低風(fēng)量，節(jié)能省耗。

廢氣預(yù)處理系統(tǒng)

針對行業(yè)存在的預(yù)處理不重視導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄熱材料，催化劑易失活；治理效率下降，存在安全隱患，引發(fā)火災(zāi)等痛點和難點，綠垚環(huán)境根據(jù)廢氣中顆粒物的類型不同提出了不同的預(yù)處理方法：1.靜電吸附+自動清洗，可確保系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定性；2.預(yù)處理系統(tǒng)顆粒物攔截效率達(dá)到99%以上；3.預(yù)處理系統(tǒng)全過程實時監(jiān)控，確保系統(tǒng)安全；4.預(yù)處理系統(tǒng)做到耗材少、安全、智能化操作。

VOCs核心凈化系統(tǒng)

當(dāng)前行業(yè)存在治理工藝單一，不能處理多種VOCs；公司規(guī)模小，不具備生產(chǎn)能力；沒有專業(yè)的技術(shù)工程師，出具的治理方案沒有針對性，效果差等痛點。對此，綠垚環(huán)境根據(jù)企業(yè)排放VOCs的不同濃度、種類，結(jié)合適當(dāng)?shù)闹卫砉に?，在達(dá)到工業(yè)VOCs凈化治理的同時，進(jìn)行資源的回收，高效節(jié)能，值得信賴。同時，綠垚環(huán)境擁有專業(yè)的技術(shù)工程師團隊，其VOCs治理方案已廣泛應(yīng)用于富士康、中集、比亞迪、生益等大型企業(yè)，在VOCs治理方面擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和全面專業(yè)的技術(shù)。

智能監(jiān)測與管理系統(tǒng)

方案核心電源模塊采用智能控制，具有自動清洗、自動噴淋、短路、過載、接地、防火、防爆等多種保護(hù)功能，設(shè)備數(shù)據(jù)智能反饋、自動控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控。保證設(shè)備高效、穩(wěn)定、安全運行，有效降低運營成本。TDY智能靜電吸附設(shè)備擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，符合OSHA標(biāo)準(zhǔn)，已獲得環(huán)保認(rèn)證。

廢氣預(yù)處理系統(tǒng)

針對行業(yè)存在的預(yù)處理不重視導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄熱材料，催化劑易失活；治理效率下降，存在安全隱患，引發(fā)火災(zāi)等痛點和難點，綠垚環(huán)境根據(jù)廢氣中顆粒物的類型不同提出了不同的預(yù)處理方法：1.靜電吸附+自動清洗，可確保系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定性；2.預(yù)處理系統(tǒng)顆粒物攔截效率達(dá)到99%以上；3.預(yù)處理系統(tǒng)全過程實時監(jiān)控，確保系統(tǒng)安全；4.預(yù)處理系統(tǒng)做到耗材少、安全、智能化操作。

方案特點

技術(shù)路線

1靜電吸附技術(shù)

凈化原理 荷電: 在放電極與集塵極之間施加高電壓, 生成空間電荷。含有污染物氣流通過碰撞或者擴散使污染物分子荷電； 吸附: 荷電后污染物大分子和小顆粒物在電場中受到庫侖力的作用, 驅(qū)使污染物分子向集塵極運動, 最后沉積在集塵極表面； 清洗: 集塵極表面上的油污沉積到一定的厚度后, 采用高壓水槍對集塵極進(jìn)行表面清洗, 清洗后再吹干重新工作。 主要作用: 除去大分子高沸點有機物和細(xì)小顆粒物。

2活性炭 / 沸石+催化燃燒

凈化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和后，采用熱空氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經(jīng)催化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產(chǎn)生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下于250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，并釋放大量的熱量，通過熱交換器對熱量進(jìn)行再利用。